SDPA1000
La sonde de pression SDPA1000 est conçue pour mesurer la pression différentielle jusqu’à 1000 Pa. Sa construction en PVC injecté, associée à une croix ou aile de mesure, la rend idéale pour les laboratoires et les applications de traitement d’air. Elle offre une sortie de signal 0-10V et est communicante via le protocole Modbus, permettant le paramétrage et la lecture des données telles que la pression et la tension de sortie.
– Capteur haute précision avec une précision de 1 Pa
– Disponible en version ambiance ou gaine
– Température de fonctionnement : -40 à 85°C
– Dimensions : 137 x 88 x 40 mm
– Relais/Buzzer d’alarme intégré
– Consommation : 50 mA
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| Alimentation | Boîtier étanche | Precision 1Pa | Communicant | Sortie 0-10V | Applications |
Description
Description
La sonde de pression SDPA1000 est un instrument de mesure de haute précision conçu pour évaluer la pression différentielle dans un large éventail d’applications, notamment dans les laboratoires, les industries, les salles blanches et les centres de recherche. Avec une capacité de mesure allant jusqu’à 1000 Pa, cet appareil se distingue par sa construction robuste en PVC injecté, qui garantit une durabilité et une fiabilité optimales. Grâce à son design intégrant une croix ou une aile de mesure, la SDPA1000 s’adapte parfaitement aux environnements de traitement d’air, assurant une mesure précise et constante. Ce capteur offre une précision remarquable de 1 Pa, ce qui en fait un choix privilégié pour des applications exigeant une rigueur technique. De plus, il fonctionne dans une plage de température étendue de -40 à 85°C, permettant son utilisation dans divers contextes climatiques. La sonde est également équipée d’un relais et d’un buzzer d’alarme intégrés, offrant ainsi une solution complète pour la surveillance de la pression. Grâce à sa sortie de signal standard de 0-10V et à sa compatibilité avec le protocole Modbus, la SDPA1000 permet un paramétrage facile et une lecture directe des données, assurant une intégration fluide dans les systèmes de gestion existants.
– Plage de mesure de -1000 à 1000 Pa
– Précision du capteur de 1 Pa
– Dérive dans le temps de 0 Pa/an
– Disponible en version ambiance ou gaine
– Dimensions : 137 x 88 x 40 mm
– Consommation : 50 mA
- Pour maintenir une pression constante dans un environnement
- Parce que la règlementation l’impose
- Que le débit de fuite de la pièce le permette
- Que les éléments aérauliques (de soufflage et d’extraction) soient correctement dimensionner pour atteindre et maintenir la pression demandée.
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- Avec :
p: Poids de l’air (fonction de la température) (kg/m3)
∆V : Différence de débit volumique entre le soufflage et l’extraction (m3/h)
A : Surface totale des fuites du local (m2)
µ: Coefficient de décharge (dépendant de la géométrie de la pièce)
- Avec :
Sur le graphique ci-dessus, pour une différence de débit donnée (120 m3/h) si la surface totale des fuites diminue (de 0,01m2 à 0,005m2), on note une augmentation sensible de la différence de pression (de 15 Pa à 48 Pa).
Pour réguler une pression, l’estimation de la différence de l’air extrait / air introduit joue un rôle clé. Plus cette différence est petite, plus il est difficile d’obtenir une régulation stable. Dans ce contexte, il est compréhensible que, pour une pression ambiante donnée, certains laboratoires ne rencontrent aucun problème alors que d’autres atteignent les limites de fonctionnement.
Pour être en mesure de faire une estimation de la différence de volume d’air souhaitée (∆V) , il est possible de transformer l’équation (1)
Avec :
- ∆V : Différence de débit volumique (air soufflé – air extrait) [m3/h]
- ∆P set : Valeur de consigne de pression [Pa, kg/m. s2]
- p: Densité de l’air (20°C) = 1.2 kg/m3
- A : Surface de fuite [m2]
- µ : Coefficient de décharge pour des ouvertures (dépend de la géométrie de la pièce). Pour une géométrie ordinaire on prendra un µ à 0.72
- Pour un local a très bonne étanchéité :
v Surface totale des fuites A = 0,001 m2
Cela correspond à un écart d’environ 1 mm au-dessous d’une porte ou d’un trou de diamètre 3,5cm environ.
Pour un local avec une étanchéité standard:
Surface totale des fuites A = 0,015 m2
Cela correspond à un écart d’environ 15 mm au-dessous de la porte ou d’un trou circulaire avec un diamètre d’environ 14 cm.
Dans notre premier exemple de calcul (16.7 m3/h), pour maintenir une pression stable on comprend qu’il faudra des systèmes très sensibles et très précis. Dans le second cas (251m3/h), la tâche devient plus facile mais nécessite un débit plus grand que l’installation devra permettre.