SDPA100
La sonde de pression avec afficheur SDPA100 permet de mesurer avec précision une pression différentielle allant jusqu’à 1000 Pa. Composée d’une section en PVC injecté, elle est conçue pour les laboratoires afin de mesurer la pression d’extraction d’unités fixes, telles que les hottes. Elle dispose d’une sortie 0-10V pour un signal proportionnel à la pression, et utilise le protocole Modbus pour le paramétrage et la lecture des données.
– Capteur haute précision
– Disponible en version ambiance ou gaine
– Température de fonctionnement : -40 à 85°C
– Dimensions : 137 x 88 x 40 mm
– Relais/Buzzer d’alarme
– Consommation : 50 mA
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| Alimentation | Boîtier étanche | Precision 1Pa | Communicant | Sortie 0-10V | Applications |
Description
Description
La sonde de pression SDPA100 est un instrument de mesure de haute précision, idéal pour les environnements de laboratoire, les industries, les salles blanches et les centres de recherche. Conçue pour évaluer la pression différentielle jusqu’à 1000 Pa, elle se distingue par sa capacité à fournir des mesures fiables dans des conditions variées. Fabriquée avec une section en PVC injecté, cette sonde est robuste et adaptée à des applications nécessitant une rigueur scientifique, notamment pour le contrôle de la pression d’extraction des équipements fixes comme les hottes. Grâce à son afficheur intégré, les utilisateurs bénéficient d’une visualisation directe des mesures. La sonde est équipée d’une sortie 0-10V, permettant un signal proportionnel à la pression mesurée, et utilise le protocole Modbus pour faciliter le paramétrage et la collecte de données.
Caractéristiques techniques :
– Plage de mesure de -125 à 125 Pa
– Précision du capteur de 3 % de la pleine échelle
– Dérive temporelle de 0 Pa par an
– Température de fonctionnement : -40 à 85 °C
– Dimensions : 137 x 88 x 40 mm
– Consommation électrique : 50 mA
La sonde SDPA100 est donc un choix judicieux pour ceux qui recherchent une solution fiable et performante pour la gestion et la régulation de la pression dans divers environnements techniques.
- Pour maintenir une pression constante dans un environnement
- Parce que la règlementation l’impose
- Que le débit de fuite de la pièce le permette
- Que les éléments aérauliques (de soufflage et d’extraction) soient correctement dimensionner pour atteindre et maintenir la pression demandée.
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- Avec :
p: Poids de l’air (fonction de la température) (kg/m3)
∆V : Différence de débit volumique entre le soufflage et l’extraction (m3/h)
A : Surface totale des fuites du local (m2)
µ: Coefficient de décharge (dépendant de la géométrie de la pièce)
- Avec :
Sur le graphique ci-dessus, pour une différence de débit donnée (120 m3/h) si la surface totale des fuites diminue (de 0,01m2 à 0,005m2), on note une augmentation sensible de la différence de pression (de 15 Pa à 48 Pa).
Pour réguler une pression, l’estimation de la différence de l’air extrait / air introduit joue un rôle clé. Plus cette différence est petite, plus il est difficile d’obtenir une régulation stable. Dans ce contexte, il est compréhensible que, pour une pression ambiante donnée, certains laboratoires ne rencontrent aucun problème alors que d’autres atteignent les limites de fonctionnement.
Pour être en mesure de faire une estimation de la différence de volume d’air souhaitée (∆V) , il est possible de transformer l’équation (1)
Avec :
- ∆V : Différence de débit volumique (air soufflé – air extrait) [m3/h]
- ∆P set : Valeur de consigne de pression [Pa, kg/m. s2]
- p: Densité de l’air (20°C) = 1.2 kg/m3
- A : Surface de fuite [m2]
- µ : Coefficient de décharge pour des ouvertures (dépend de la géométrie de la pièce). Pour une géométrie ordinaire on prendra un µ à 0.72
- Pour un local a très bonne étanchéité :
v Surface totale des fuites A = 0,001 m2
Cela correspond à un écart d’environ 1 mm au-dessous d’une porte ou d’un trou de diamètre 3,5cm environ.
Pour un local avec une étanchéité standard:
Surface totale des fuites A = 0,015 m2
Cela correspond à un écart d’environ 15 mm au-dessous de la porte ou d’un trou circulaire avec un diamètre d’environ 14 cm.
Dans notre premier exemple de calcul (16.7 m3/h), pour maintenir une pression stable on comprend qu’il faudra des systèmes très sensibles et très précis. Dans le second cas (251m3/h), la tâche devient plus facile mais nécessite un débit plus grand que l’installation devra permettre.