SDDA
La sonde de débit SDDA avec afficheur permet de mesurer avec précision le débit d’air, jusqu’à 5000 m³/h, par lecture de la pression différentielle. Sa conception en PVC injecté, associée à une croix ou aile de mesure, la rend adaptée aux laboratoires pour le contrôle du débit d’extraction des unités fixes, telles que les hottes et bras d’extraction.
– Sortie de signal 0-10V pour un retour en fonction de la plage de débit.
– Protocole Modbus pour le paramétrage et la lecture des informations (pression, tension de sortie, alarme).
– Disponible en version ambiance ou gaine.
– Température de fonctionnement : -40 à 85°C.
– Dimensions : 137 x 88 x 40 mm.
– Consommation : 50 mA.
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| Alimentation | Boîtier étanche | Precision 1Pa | Communicant | Sortie 0-10V | Applications |
Description
Description
La sonde de débit SDDA, dotée d’un afficheur, est un instrument de précision conçu pour mesurer le débit d’air avec une capacité allant jusqu’à 5000 m³/h. Son fonctionnement repose sur la lecture de la pression différentielle, garantissant ainsi des résultats fiables et précis. Fabriquée en PVC injecté, cette sonde est particulièrement adaptée aux environnements de laboratoire, notamment pour le contrôle des débits d’extraction des équipements fixes tels que les hottes et les bras d’extraction. Grâce à son design robuste et à ses caractéristiques techniques avancées, la SDDA répond aux exigences strictes des secteurs industriels, des salles blanches et des centres de recherche.
– Sortie de signal 0-10V, permettant un retour d’information selon la plage de débit
– Protocole Modbus pour le paramétrage et la collecte des données, y compris la pression, la tension de sortie et les alarmes
– Disponible en deux versions : ambiance ou gaine
– Plage de température de fonctionnement de -40 à 85°C
– Dimensions compactes de 137 x 88 x 40 mm
– Consommation électrique de 50 mA
La sonde SDDA représente une solution fiable et efficace pour les professionnels à la recherche d’un outil de mesure de débit d’air précis et adapté à des conditions exigeantes.
- Pour maintenir une pression constante dans un environnement
- Parce que la règlementation l’impose
- Que le débit de fuite de la pièce le permette
- Que les éléments aérauliques (de soufflage et d’extraction) soient correctement dimensionner pour atteindre et maintenir la pression demandée.
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- Avec :
p: Poids de l’air (fonction de la température) (kg/m3)
∆V : Différence de débit volumique entre le soufflage et l’extraction (m3/h)
A : Surface totale des fuites du local (m2)
µ: Coefficient de décharge (dépendant de la géométrie de la pièce)
- Avec :
Sur le graphique ci-dessus, pour une différence de débit donnée (120 m3/h) si la surface totale des fuites diminue (de 0,01m2 à 0,005m2), on note une augmentation sensible de la différence de pression (de 15 Pa à 48 Pa).
Pour réguler une pression, l’estimation de la différence de l’air extrait / air introduit joue un rôle clé. Plus cette différence est petite, plus il est difficile d’obtenir une régulation stable. Dans ce contexte, il est compréhensible que, pour une pression ambiante donnée, certains laboratoires ne rencontrent aucun problème alors que d’autres atteignent les limites de fonctionnement.
Pour être en mesure de faire une estimation de la différence de volume d’air souhaitée (∆V) , il est possible de transformer l’équation (1)
Avec :
- ∆V : Différence de débit volumique (air soufflé – air extrait) [m3/h]
- ∆P set : Valeur de consigne de pression [Pa, kg/m. s2]
- p: Densité de l’air (20°C) = 1.2 kg/m3
- A : Surface de fuite [m2]
- µ : Coefficient de décharge pour des ouvertures (dépend de la géométrie de la pièce). Pour une géométrie ordinaire on prendra un µ à 0.72
- Pour un local a très bonne étanchéité :
v Surface totale des fuites A = 0,001 m2
Cela correspond à un écart d’environ 1 mm au-dessous d’une porte ou d’un trou de diamètre 3,5cm environ.
Pour un local avec une étanchéité standard:
Surface totale des fuites A = 0,015 m2
Cela correspond à un écart d’environ 15 mm au-dessous de la porte ou d’un trou circulaire avec un diamètre d’environ 14 cm.
Dans notre premier exemple de calcul (16.7 m3/h), pour maintenir une pression stable on comprend qu’il faudra des systèmes très sensibles et très précis. Dans le second cas (251m3/h), la tâche devient plus facile mais nécessite un débit plus grand que l’installation devra permettre.