RDPA1000
Le régulateur de pression différentielle RDPA1000 est conçu pour mesurer des différences de pression jusqu’à 1000 Pa, essentiel dans des environnements tels que les salles blanches et les installations industrielles. Il dispose d’une sortie 0-10V pour la commande d’organes externes et utilise le protocole Modbus pour le paramétrage et la lecture d’informations en temps réel.
– Capteur haute précision
– Température de fonctionnement : -40 à 85°C
– Dimensions : 137 x 88 x 40 mm
– Consommation : 50 mA
– Relais/Buzzer d’alarme
– Disponible en version ambiance ou gaine
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| Alimentation | Boîtier étanche | Precision 1Pa | Communicant | Sortie 0-10V | Applications |
Description
Description
Le régulateur de pression différentielle RDPA1000 est un instrument de mesure de haute précision, spécialement conçu pour surveiller les variations de pression allant de -1000 à 1000 Pa. Son utilisation est particulièrement pertinente dans des environnements exigeants tels que les salles blanches, les installations industrielles, les laboratoires et les centres de recherche. Grâce à sa capacité à fournir des données précises et fiables, le RDPA1000 joue un rôle crucial dans le maintien des conditions de fonctionnement optimales, garantissant ainsi la qualité de l’air et la sécurité des processus. Équipé d’une sortie analogique de 0-10V, il permet le contrôle d’appareils externes, tout en intégrant le protocole Modbus pour un paramétrage aisé et une lecture des informations en temps réel. La robustesse de ses caractéristiques techniques assure une dérive dans le temps de 0 Pa par an, garantissant ainsi la fiabilité des mesures sur le long terme.
– Capteur haute précision avec une précision de 2% de la pleine échelle
– Plage de température de fonctionnement de -40 à 85°C
– Dimensions compactes de 137 x 88 x 40 mm
– Courant de consommation de 50 mA
– Intégration d’un relais et d’un buzzer d’alarme pour la signalisation
– Disponible en deux versions : ambiance ou gaine
Ce régulateur de pression est donc un choix idéal pour les professionnels du secteur souhaitant un instrument de mesure fiable et performant pour leurs applications spécifiques.
- Pour maintenir une pression constante dans un environnement
- Parce que la règlementation l’impose
- Que le débit de fuite de la pièce le permette
- Que les éléments aérauliques (de soufflage et d’extraction) soient correctement dimensionner pour atteindre et maintenir la pression demandée.
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- Avec :
p: Poids de l’air (fonction de la température) (kg/m3)
∆V : Différence de débit volumique entre le soufflage et l’extraction (m3/h)
A : Surface totale des fuites du local (m2)
µ: Coefficient de décharge (dépendant de la géométrie de la pièce)
- Avec :
Sur le graphique ci-dessus, pour une différence de débit donnée (120 m3/h) si la surface totale des fuites diminue (de 0,01m2 à 0,005m2), on note une augmentation sensible de la différence de pression (de 15 Pa à 48 Pa).
Pour réguler une pression, l’estimation de la différence de l’air extrait / air introduit joue un rôle clé. Plus cette différence est petite, plus il est difficile d’obtenir une régulation stable. Dans ce contexte, il est compréhensible que, pour une pression ambiante donnée, certains laboratoires ne rencontrent aucun problème alors que d’autres atteignent les limites de fonctionnement.
Pour être en mesure de faire une estimation de la différence de volume d’air souhaitée (∆V) , il est possible de transformer l’équation (1)
Avec :
- ∆V : Différence de débit volumique (air soufflé – air extrait) [m3/h]
- ∆P set : Valeur de consigne de pression [Pa, kg/m. s2]
- p: Densité de l’air (20°C) = 1.2 kg/m3
- A : Surface de fuite [m2]
- µ : Coefficient de décharge pour des ouvertures (dépend de la géométrie de la pièce). Pour une géométrie ordinaire on prendra un µ à 0.72
- Pour un local a très bonne étanchéité :
v Surface totale des fuites A = 0,001 m2
Cela correspond à un écart d’environ 1 mm au-dessous d’une porte ou d’un trou de diamètre 3,5cm environ.
Pour un local avec une étanchéité standard:
Surface totale des fuites A = 0,015 m2
Cela correspond à un écart d’environ 15 mm au-dessous de la porte ou d’un trou circulaire avec un diamètre d’environ 14 cm.
Dans notre premier exemple de calcul (16.7 m3/h), pour maintenir une pression stable on comprend qu’il faudra des systèmes très sensibles et très précis. Dans le second cas (251m3/h), la tâche devient plus facile mais nécessite un débit plus grand que l’installation devra permettre.