RDDA
Le régulateur de débit RDDA est conçu pour mesurer avec précision la différence de pression et maintenir un volume d’air maximal de 5000 m³/h, tant en salle qu’en gaine. Il intègre une sortie 0-10V pour la commande d’organes externes, et utilise le protocole Modbus pour faciliter le paramétrage et la lecture des informations essentielles comme la pression et l’alarme.
– Capteur haute précision
– Disponible en version ambiance ou gaine
– Température de fonctionnement : -40 à 85°C
– Dimensions : 137 x 88 x 40 mm
– Consommation : 50 mA
– Relais/Buzzer d’alarme
 Alimentation |
 Boîtier étanche |
 Précision 1 Pa |
 Communicant |
 Sortie 0-10V |
  Applications |
Description
Description
Le régulateur de débit RDDA est un dispositif hautement performant dédié à la mesure précise des différences de pression, garantissant un contrôle optimal du volume d’air jusqu’à 5000 m³/h, que ce soit dans des environnements de salle ou au sein des gaines. Ce régulateur est essentiel pour les applications dans des secteurs tels que les laboratoires, les industries manufacturières, les salles blanches et les centres de recherche, où une gestion rigoureuse de l’air est primordiale. Grâce à sa sortie 0-10V, le RDDA permet une intégration aisée avec des équipements externes, facilitant ainsi la commande et le pilotage des systèmes d’air. De plus, son utilisation du protocole Modbus simplifie le paramétrage et la récupération des données critiques telles que les mesures de pression et les alertes d’alarme. Ce régulateur se distingue par sa capacité à fonctionner dans une large plage de températures allant de -40 à 85°C, ce qui le rend adapté à des environnements variés.
– Capteur haute précision pour des mesures fiables
– Disponible en versions pour ambiance ou gaine
– Température de fonctionnement étendue de -40 à 85°C
– Dimensions compactes de 137 x 88 x 40 mm
– Consommation électrique de seulement 50 mA
– Équipé d’un relais et d’un buzzer pour les alarmes
Ce régulateur de débit RDDA représente une solution efficace et robuste pour le contrôle de l’air dans des installations techniques exigeantes.
- Pour maintenir une pression constante dans un environnement
- Parce que la règlementation l’impose
- Que le débit de fuite de la pièce le permette
- Que les éléments aérauliques (de soufflage et d’extraction) soient correctement dimensionner pour atteindre et maintenir la pression demandée.
-
- Avec :
p: Poids de l’air (fonction de la température) (kg/m3)
∆V : Différence de débit volumique entre le soufflage et l’extraction (m3/h)
A : Surface totale des fuites du local (m2)
µ: Coefficient de décharge (dépendant de la géométrie de la pièce)
- Avec :
Sur le graphique ci-dessus, pour une différence de débit donnée (120 m3/h) si la surface totale des fuites diminue (de 0,01m2 à 0,005m2), on note une augmentation sensible de la différence de pression (de 15 Pa à 48 Pa).
Pour réguler une pression, l’estimation de la différence de l’air extrait / air introduit joue un rôle clé. Plus cette différence est petite, plus il est difficile d’obtenir une régulation stable. Dans ce contexte, il est compréhensible que, pour une pression ambiante donnée, certains laboratoires ne rencontrent aucun problème alors que d’autres atteignent les limites de fonctionnement.
Pour être en mesure de faire une estimation de la différence de volume d’air souhaitée (∆V) , il est possible de transformer l’équation (1)
Avec :
- ∆V : Différence de débit volumique (air soufflé – air extrait) [m3/h]
- ∆P set : Valeur de consigne de pression [Pa, kg/m. s2]
- p: Densité de l’air (20°C) = 1.2 kg/m3
- A : Surface de fuite [m2]
- µ : Coefficient de décharge pour des ouvertures (dépend de la géométrie de la pièce). Pour une géométrie ordinaire on prendra un µ à 0.72
- Pour un local a très bonne étanchéité :
v Surface totale des fuites A = 0,001 m2
Cela correspond à un écart d’environ 1 mm au-dessous d’une porte ou d’un trou de diamètre 3,5cm environ.
Pour un local avec une étanchéité standard:
Surface totale des fuites A = 0,015 m2
Cela correspond à un écart d’environ 15 mm au-dessous de la porte ou d’un trou circulaire avec un diamètre d’environ 14 cm.
Dans notre premier exemple de calcul (16.7 m3/h), pour maintenir une pression stable on comprend qu’il faudra des systèmes très sensibles et très précis. Dans le second cas (251m3/h), la tâche devient plus facile mais nécessite un débit plus grand que l’installation devra permettre.